三是高炉TRT项目。高炉全部配备高炉煤气余压发电装置，年发电能力为3.96亿kW.h。2009年TRT发电2.44亿kW.h。
四是将焦炉煤气取代柴油、液化气，用于炼钢烘钢包和中间包，年节约资金数千万元。
——蒸汽回收循环利用。一是干熄焦蒸汽发电项目。沙钢投资6.12亿元，引进三套由日本JSP公司生产的 140t/h干熄焦装置，焦化实现全干熄；干熄焦产生的蒸汽用于发电，引进德国KK＆K公司三台8MW发电机组；沙钢率先将干熄焦高压蒸汽发电后产生的低压蒸汽再次发电。引进日本生产的两台16.2MW发电机组；2008年干熄焦蒸汽共发电3.5亿kW.h；2009年干熄焦蒸汽共发电3.43亿kW.h。二是转炉、烧结蒸汽回收利用项目。对转炉烧结蒸汽进行并网回收，供全公司生产、生活使用。三是将轧钢加热炉汽化冷却低压蒸汽回收，取代电力带动加热炉风机作功。四是4＃烧结环冷机烟气余热回收利用。该项目从5月初开始土建施工、主要设备招标、订货，8月份设备开始安装，10月下旬产蒸汽，目前正在加紧安装发电设备，预计2010年1月底具备发电条件。五是沙钢积极参与社会的节能减排工作。以沙钢生产中回收的蒸汽为资源，成立专业供热公司，投资1350万元，建设蒸汽管网15公里，年供应工业用蒸汽80万吨以上，减少燃煤15万吨。目前沙钢周边已有20多家企业、服务行业与沙钢实现蒸汽资源共享。
——炉渣回收循环利用。一是高炉水渣制粉项目。高炉水渣制成微粉后，可以替代30-50%的水泥。掺有高炉水渣微粉的混凝土具有水化热低、抗腐蚀、抗微缩、与钢筋结合力强、后期强度高的特点，能显著提高混凝土的强度和密实性；可广泛应用于大体积的水、海工程、高强度大跨度桥梁和高层建筑。 沙钢目前已形成年产矿渣微粉360万吨的生产能力；单台生产能力国内最大的4台莱歇立磨、从德国引进。2008年生产矿渣制粉237.95万吨；2009年生产矿渣制粉274.28万吨。沙钢生产的矿渣微粉已用于京沪高速铁路等重要工程。
二是将高炉除尘灰、转炉粒化渣、含铁尘泥、轧钢氧化铁皮送烧结生产烧结矿，2009年用高炉除尘灰、转炉粒化渣、转炉含铁尘泥、轧钢氧化铁皮生产烧结矿110.67万吨，创造经济效益12.7亿元。
三是建设钢渣处理和利用工程项目。工程总投资6800万美元，形成年处理钢渣160万吨的能力。采用闷罐法、重锤法处理电炉渣和部分转炉渣；回收各种级别渣钢，用于炼钢生产；混凝土路面和沥青路面用块渣；制混凝土小型空心砌块和混凝土多孔砖等建筑材料。
——工业污水回收循环利用。为了保护长江水资源，在项目建设过程中，均配套建设了水处理系统。沙钢目前建有32套水处理系统，将焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧、发电等工序产生的工业废水全部回收，加药处理，生成净循环水、浊循环水等不同水种，再供各生产工序重复利用，工业用水重复利用率达97.2%。
实施串接供水。将热电厂、制氧厂的外排废水进行回收收集，用于原料场的料场洒水；
将宽厚板生活污水处理后作为绿化用水，减少新水用量。
吨钢耗新水目前已下降到3.6m3/吨钢以下。
——焦化副产品回收利用。沙钢在新建焦炉时，同步配套建设了化产品回收装置，主要回收焦油、粗苯、硫胺、硫磺等，2009年生产煤焦油16.03万吨、粗苯4.63万吨、硫酸氨4.61万吨、硫膏0.436万吨。走出了一条综合利用，造福社会的可持续发展之路。
“十五”以来，沙钢在节能减排、发展循环经济方面的投入超过了50亿元。实现“四全一闭路”，即：全干熄、全煤气发电、全煤气加热、蒸汽全回收、工业用水全闭路重复利用。沙钢每年从中获得的综合经济效益占企业总效益的20％左右，循环经济已成为沙钢可持续发展的新动力。
沙钢获得“江苏省节能减排示范企业”“江苏省循环经济先进单位”等荣誉称号；以沙钢为依托的江苏扬子江国际冶金工业园被国家发改委等六部委确定为全国首批循环经济试点区，提升了企业的竞争能力，树立了“绿色沙钢”、“和谐沙钢”、“效益沙钢”的品牌形象，为实现企业和社会、企业与环境的和谐发展打下了坚实的基础。
