－－严格执行“环保三同时”。在项目建设过程中，沙钢严格执行项目建设“三同时”制度，使环保设备与主体设备同时设计、同时施工、同时投入运行。环保设施的投资额要占项目总投资的12%以上。新建项目全面采用先进的清洁生产工艺和污染控制新技术。
    目前共建成各类环保设施330套，其中除尘设施290套，水处理设施40套；除尘设施总过虑面积100万m2；总风量7150万m3/h;水处理能力42万m3/h。
－－切实搞好企业的环保管理工作，管好用好环保设备。积极采用先进的环保技术改造现有的环保设备，切实解决环保方面的重点难点问题，不断提升环保设施的运行效果。2010年的吨钢环保运行费用为91元/吨。
    为了严格执行《江苏省太湖水污染防治条例》，沙钢投资4000万元，建设处理能力为4万m3/d的污水处理厂。采用曝气生物滤池+微絮凝净水系统，作为污水处理的主体工艺。收集炼铁、炼钢等部门的浊环水和焦化厂的生化污水，经处理合格后，作为渣粒化、煤气洗涤水的补水和道路洒水。该项目2008年12月投运，年减少新鲜水消耗量1000万m3。
2009年，沙钢投资1亿多元，在4＃360平方米烧结机实施烟气脱硫技改项目。采用干法脱硫（旋转喷雾法）技术。

    该项目于2010年3月1日竣工投运。整个生产过程实现管控一体化，即通过监测烧结机烟气的温度和SO2 浓度，来控制石灰浆液的加入量。脱硫除尘效果比较明显，经环保部门检测，外排烟气SO2 浓度从改造前 548mg/Nm3的下降到100mg/Nm3以下；烟尘浓度从改造前的55 mg/Nm3下降到18 mg/Nm3，减排SO2 4000多吨/年、烟尘700多吨/年。脱硫副产品石膏全部用于本公司高炉水渣微粉生产，不造成二次污染。
    在4＃360平方米烧结机烟气脱硫技改取得成功地基础上，2010年12月又对3＃360平方米烧结机实施脱硫技术改造，2011年6月进行设备热调试，2011年7月初投入运行。
为了对环境治理状况做到心中有数，沙钢加强污染物排放在线监测工作。投资1000万元，选择有代表性的生产装置安装了11套废气、水质在线监测仪器，对各类污染物实施全天候的实时监测，对各排放口实行月度取样抽检制度，排放合格率列入公司月度考核；监测数据与张家港市环境监测站联网，接受市环保局的检查与监督。
    －－坚持技术进步，采用清洁生产工艺，实施污染源头控制。
搞好炼焦洗精煤和高炉喷煤的储存管理。投资6亿元建设储煤仓工程。建设储煤仓64个，每个储煤一万吨，改变原来洗精煤露天堆放的状况，既减少洗精煤的流失，又保护环境。2010年1月又投资1亿元，建设13个用于存放高炉喷煤的储煤仓。该工程于2010年底竣工，于2011年3月投入运行。
    焦化实现全干熄 。投资9.52亿元，引进五套由日本JSP公司的干熄焦装置，焦化实现全干熄。沙钢以干熄焦取代湿熄焦，既提高了焦碳质量、降低炼铁入炉焦比，又减少了对环境的污染，焦化工序能耗也大幅度下降。2005年为176.6 kgce/t，2010年下降到98.8kgce/t。今年上半年又下降到95.1 kgce/t。
    轧钢加热炉燃料不断优化，轧钢加热炉的燃料经历了烟煤——重油——煤气（高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气）的演变过程。目前有采用燃烧低热值高炉煤气的蓄热式加热炉16座，年可取代重油32万吨，减排SO29600多吨。