沙钢在搞好环境保护，提升环境质量的过程中，还积极推行清洁生产，坚持“资源—产品---再生资源”的循环经济理念，搞好资源综合利用。通过延长和拓宽生产技术链，将污染物尽可能地在企业内部进行处理消化，大力减少生产过程的污染物排放，实现“三废”资源化，不断提高了资源的利用率，形成了五大循环利用圈：

     ——炉渣回收循环利用。一是高炉水渣制粉项目。高炉水渣制成微粉后，可以替代30-50%的水泥。沙钢实施了单台生产能力国内最大、主机从德国引进的2台莱歇立磨，年生产矿渣微粉180万吨。2台立磨均已投入运行。二是转炉渣粒化处理项目。经粒化处理后的转炉渣，全部回收用做炼钢和烧结原料。三是除尘灰、污泥利用项目。沙钢现有各类除尘器100余套，月回收除尘灰2.5万吨，另外每月还要回收转炉污泥0.5万吨，为此沙钢投资近800万元，建设了一条污泥、除尘灰处理利用生产线，已经投入运行。

     ——煤气回收循环利用。沙钢目前每小时产生焦炉煤气13万，高炉煤气174万，转炉煤气12万。为了回收好这些宝贵的能源，新建了7个总容积为45万的煤气柜和25公里长的煤气管线。将回收的煤气按照优化利用的原则，首先用于新建项目，如石灰窑、烧结机等。在仍有大量煤气多余的情况下，又组织实施以下四项煤气利用项目：一是轧钢蓄热式加热炉改造项目。从2004年下半年开始，投资近9000万元，将6座原烧重油的轧钢加热炉改造成为烧低热值高炉煤气的蓄热式加热炉，另有2座加热炉实行了油气混烧。二是煤气发电项目。4台50MW全烧煤气的发电机组，已于2004年建成投产。目前正在实施二期扩建工程，机组采用燃气-蒸汽联合循环发电装置（简称CCPP），项目竣工后，年发电能力将达30亿kW.h。三是高炉TRT项目。3座2680高炉全部配备高炉煤气余压发电装置，年发电能力为1.6亿kW.h。四是将焦炉煤气取代柴油、液化气，用于炼钢烘钢包和中间包，年节约资金数千万元。

     ——蒸汽回收循环利用。一是干熄焦蒸汽发电项目。沙钢在建设焦炉时，一次性同步配套建设了3套目前国内装备水平最高、炉容量最大（140吨/小时）的干熄焦装置，其中二台已经投运。干熄焦产生的蒸汽全部回收用于发电，配置了德国KK&K公司生产汽轮发电机组，每年发电1.58亿kW.h。二是转炉蒸汽回收利用项目。对转炉蒸汽进行并网回收，供全公司生产、生活使用。三是烧结热能回收利用项目。沙钢对2座360㎡烧结机配备了环冷余热锅炉，回收蒸汽，用于生产和生活。

     ——工业污水回收循环利用。为了保护长江水资源，在项目建设过程中，均配套建设了水处理系统。沙钢目前建有32套水处理系统，将焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧、发电等工序产生的工业废水全部回收，加药处理，生成净循环水、浊循环水等不同水种，再供各生产工序重复利用，工业用水重复利用率达96.44%。
    ——焦化副产品回收利用。沙钢在新建焦炉时，同步配套建设了化产品回收装置，主要回收焦油、粗苯、硫胺、硫磺等，2005年产生了可观的经济效益。走出了一条综合利用，造福社会的可持续发展之路。