将一个设备挪动20mm，一年就可省下 200 吨气体原料！优化一套操作流程，正向创效300万元。装个传感器，故障率直接“打骨折”！……

近日，沙钢召开6S-TPM精益管理第六阶段总结表彰会议。会议表彰了公司6S-TPM精益管理第六阶段以来，在提案改善、技术攻关、现场管理等方面取得突出成效的先进集体和个人。

从一线班组的微创新到专业条线的系统性改善，从点滴积累到质效跃升，职工们用自己的无限创意和智慧，聚焦生产、质量、设备、安全、降本、效率、环保等核心领域，深挖潜力、精准施策。

综合测算，第六阶段职工创新效益约3亿元！

3亿元，听起来是个天文数字，但拆开来一看,全是一个个看得见、摸得着的“硬核改善”。

随便拎几个出来，都能让个人眼前一亮。

转炉炼钢厂特钢车间《小方坯低倍达标率攻关》项目，针对喷淋架安装精度差、喷嘴维护不到位等关键问题，自主制作检测工具，建立上机前对中、漏水、角度等多重检验机制，并实施数据化记录管理，有效保障了安装质量。

项目实施后，车间 连续7个月稳定达成低倍率任务目标，年增效约125万元。

铁前总厂烧结一车间聚焦《降低点火炉煤气消耗主题攻关》，围绕岗位操作水平精准施策，通过强化工艺操作与应急操作能力培训，有效压减异常波动，推动炉前生产操作水平稳步提升。

攻关后，点火炉煤气消耗大幅下降，年降本超226万元。

理化检测中心在《提高板带材样品流转效率》项目中，结合自动化、智能化手段，对试验工艺及工装不断改进，实现了拉伸试验、冲击试验自动化，极大地提高了板带材样品流转效率；

同时，与沙钢高科共同开发全自动总控系统，真正实现了无人化作业。

从“问题导向”到“价值创造”，从“单点突破”到“系统提升”，每一项改善都直击现场痛点、解决实际问题。

它们虽不起眼，却分量千钧。正是这一个个扎根一线的“硬核改善”，汇聚成降本增效的坚实底座，托举起精益管理的扎实成效。

会上，沙钢集团常务执行董事、副总裁、沙钢钢铁董事长陈少慧表示，企业精益管理呈现“全面深化、质效双升”的良好态势，成本管控、工艺提升、人才培育等六大领域实现全面提升。全体干部职工要牢牢抓住“领导带头示范、全员积极参与、深度融入业务、创新机制保障、培育文化根基”五大核心要素，以“深化、拓展、赋能、增值”为行动纲领，坚定信心、乘势而上，以更高站位、更大力度推动精益管理向纵深发展，奋力实现新突破、新跨越。

沙钢集团常务执行董事、副总裁、沙钢钢铁总经理施一新宣读《关于6S-TPM精益管理第六阶段工作先进集体及先进个人的表彰决定》。

与会领导为先进集体及个人代表颁奖。

杨龙胜、黄永林、蔡振明、黄久贵等领导，6S-TPM推行外聘专家，以及各相关部门负责人、基层骨干及先进集体、先进个人代表参加会议。