发布日期：2019-06-05 08:50:34

【张家港日报】“壮丽70年 奋斗新时代”蹲点沙钢调研系列报道之二：科技创新的“魔力”

从1975年靠45万元自筹资金建立的钢铁小作坊，到如今占地18平方公里的绿色钢铁新城；从当初的“四不像”工厂，到如今中国最大的民营钢铁厂、世界500强企业……40多年来，沙钢凭借持续不断的自主创新以及对技术装备的革新，稳稳地站在了国内钢铁企业第一方阵。

5月13日上午，在创新活力迸发的沙钢钢铁研究院内，副院长李化龙和技术人员正通过仪器探测到的影像图，对超薄带生产线上的一块钢板进行分析，从建立超薄带生产线到如今产品的工业化生产，他们每天忙碌在车间和实验室，在保证生产线稳定生产的同时，不放过产品上的任何一个瑕疵。

2011年，作为“十二五”国家科技支撑项目，超薄带项目启动建设。2014年，沙钢人凭借着一股敢拼敢闯、不服输的劲，加上国家的支持，正式与美国最大钢铁企业纽柯钢铁公司开展战略合作，向亚洲第一条超薄带生产线发起冲击。

所谓超薄带，是指生产出的钢材厚度非常薄，一般在0.8毫米到2毫米之间，而最主要的是省去了连铸机、加热炉以及粗轧机等工序，将传统的1公里长的生产线，压缩到不到50米。 李化龙打了个形象的比喻：“就像做饺子皮一样，通常都需要先和面再用擀面杖把它擀成饺子皮。超薄带就相当于直接和面和出饺子皮，不需要擀面这个过程。”这是一种革命性的技术，特别是在轧制工艺上，完全体现了当今世界在钢铁轧制工艺上的突破性创新。

2018年1月，凝结着行业前沿新技术的国内第一条超薄带生产线热试成功。虽然项目取得了重大突破，但沙钢人却表现得很平静，因为他们深知，更大的挑战还在后面，这条产线能不能实现连续稳定的工业化生产？巨大的生产成本，企业还有多少利润空间？这些问题都在考验着沙钢人。

“试生产以来，我们总共消耗了将近20万吨的钢水，基本都是在赔钱。其实完全可以生产螺纹钢的，按照吨钢利润最低500元钱计算的话，就是损失了1亿元。”李化龙说。

宁可亏钱也要生产，沙钢人对科技创新似乎有种特殊的“魔力”。功夫不负有心人，经过一次次的技术攻关，钢材的合格率、成材率、连浇炉数等重要指标都有了明显突破。今年3月底，沙钢召开新闻发布会，正式宣布超薄带实现工业化生产。

记者来到超薄带生产车间，沙钢与中集集团共同开发的集装箱箱板即将发货，这些钢板的厚度不到1.5毫米，不管是在性能上还是经济效益上，都受到客户认可。

“箱板厚度一般是1.6毫米左右，常规生产线只能做到1.52毫米。通过超薄带的生产，我们这条生产线可以做到1.42毫米，甚至1.41毫米。”中美超薄带科技有限公司项目经理周东生介绍说， 同样一个卷，比如20吨或者26吨的卷，可以多出几十米，给企业创造很高的经济效益。目前，沙钢超薄带生产线每月钢材产量达到1万吨。根据计划，未来，沙钢集团还将再建两条超薄带生产线，用工艺的升级，引领产品结构的调整。

超薄带项目仅是沙钢科技引领发展的一个缩影。从引进国内第一条连铸连轧短流程生产线，到引进“亚洲第一炉”；从与韩国浦项合资兴办冷轧不锈钢公司，到买进德国长流程综合钢厂建设650万吨钢板项目；从兴建1420毫米冷轧工程项目，再到现在的超薄带生产线项目，沙钢总是在不断引进吸收国外先进技术工艺的同时坚持自主创新，采用当今世界一流技术、一流装备，建起了一座全球最具竞争力的千万吨级现代化钢城。

在近500平方米的能源管控中心大厅内，21米长、1.3米高的电子显示屏上动态显示着动力总厂各车间510处的监控画面，45台电脑页面实时显示能源系统的运行数据和各种运行操作画面。“沙钢通过远程集中控制，实现了全公司能源的统一管理和平衡调度，在保证全公司生产及动力工艺系统稳定性的同时，进一步提高了整体能源的利用率和经济性。”沙钢集团相关负责人表示。

国内首套炉前快速在线自动测温取样机器人同样让人大开眼界。机器人在电炉炼钢厂岗位上“如鱼得水”，通过编程、示教，机器人自动装载测温取样探头按照设定好的运动轨迹，自动完成对电炉钢水的检测取样工作。整个过程仅需25秒，快速准确，而且能将钢水温度及元素成分曲线数据直接在电脑画面上显示出来。

记者了解到，未来3~5年，沙钢将有1000到1500台机器人陆续上岗。这些机器人将分布在重复简单劳动和高温、高粉尘等工况恶劣的岗位，不仅能减少人力、减轻劳动强度、减少安全事故，还能大大提高操作精准度，提高产品品质。

“从沙钢的发展历程来看，一直在走‘引进—消化吸收—改造创新’之路，真正让科技创新的战略决策落到了实处。”沙钢集团党委书记、董事局常务执行董事、有限公司董事长沈彬表示，未来沙钢将继续在改进性创新、原创性创新方面两端发力，打造企业核心竞争力，通过科技创新带动企业高质量发展。

（通讯员陆 欢）