多年来，沙钢认真贯彻落实科学发展观，坚持经济建设与环境保护齐头并进，协调发展，创建生态企业。在钢铁生产过程中，沙钢努力转变工业污染单纯防治的概念，着重搞好污染源头控制，通过采用优化生产工艺，实施清洁生产，节能减排等手段，最大限度的减少各生产工序污染物的生成量，实现了经济效益与环境效益的同步提高，塑造出绿色沙钢、和谐沙钢的新形象。

     一是在项目建设过程中，沙钢严格按照《中华人民共和国环境保护法》的规定，严格执行项目建设“三同时”制度，使环保设备与主体设备同时施工、同时投入运行。环保设施的投资额要占项目总投资的12%以上。新建项目全面采用先进的清洁生产工艺和污染控制新技术。
    目前共建成各类环保设施310套，其中除尘设施270套，水处理设施40套;除尘设施总过虑面积98.7168万m2；总风量6953.494万m3/h;水处理能力33万m3/h;2009年的吨钢环保运行费用为90元/吨。

    二是积极采用先进的环保技术改造现有的环保设备，切实解决环保方面的重点难点问题，对环保设施实施技术改造，不断提升环保设施的运行效果。
    2008年投资2.42亿元，开展了12个环保改造项目。如：
    2500m3 高炉槽上除尘系统改造：增加除尘设施，解决了高炉扬尘问题，有效地改善了岗位工作环境。
    40吨转炉除尘系统改造：对原有的二次、三次除尘设施重新布置吸尘罩，调节吸风量，较好地解决了屋顶冒黄烟现象，改善了企业形象。
    制氧噪音治理：投资300万元对制氧生产厂房实施了“封闭、吸音、外引冷风”等噪音治理改造，经监测点监测数据表明，夜间噪声从68dB（A）下降到54.5dB(A)，制氧机房噪音治理取得了较好的效果，噪音扰民问题得到基本解决。
    建设污水处理厂：投资4000万元，建设能力为4万m3/d的污水处理厂。采用曝气生物滤池+微絮凝净水系统，作为污水处理的主体工艺。收集炼铁、炼钢等部门的浊环水和焦化厂的生化污水，经处理合格后，作为渣粒化、煤气洗涤水的补水和道路洒水。2008年12月投运，年减少新鲜水消耗量1000万m3等等。
    2009年以来，沙钢又投资1亿多元，在4＃烧结机实施烟气脱硫技改项目。采用干法脱硫（旋转喷雾法）。经过调研比较，干法脱硫（旋转喷雾法）一次性投资相对较小，系统简单、调节灵活、运行稳定，脱硫副产品在我公司有合适的去向，运行成本较低。就我公司目前情况而言，烧结机烟气脱硫项目选择运用干法脱硫（旋转喷雾法）在一台360m2烧结机上实施是比较适宜的。

    该项目从2009年7月初开始打桩，10月初土建施工进场，10月中旬设备进场安装。目前除尘本体已安装结束，脱硫塔和风机正在安装，预计2010年1月份安装结束，春节前完成热调试。

    三是加强污染物排放在线监测工作。投资1000万元，选择有代表性的生产装置安装了8套废气、水质在线监测仪器，对各类污染物实施全天候的实时监测，对各排放口实行月度取样抽检制度，排放合格率列入公司月度考核；监测数据与张家港市环境监测站联网，接受市环保局的检查与监督。

    四是实施清洁生产，搞好污染源头控制。
    搞好炼焦洗精煤的储存管理，投资6亿元建设储煤仓工程。建设储煤仓64个，每个储煤一万吨，改变原来洗精煤露天堆放的状况，既减少洗精煤的流失，又保护环境。
    焦化实现全干熄 。投资6.12亿元，引进三套由日本JSP公司 的干熄焦装置，焦化实现全干熄。
    轧钢加热炉燃料不断优化，轧钢加热炉的燃料经历了烟煤——重油——煤气（高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气）的演变过程。年可取代重油24万吨，减排SO27200多吨。
    改造、淘汰落后、污染严重的生产工艺和设备。淘汰5吨、20吨小电炉，采用100吨超高功率竖式电弧炉；淘汰24m2 小型烧结机，采用360m2大型烧结机。

    五是采用节能新工艺、新技术，减少污染物排放量。
    转炉实施“负能炼钢”技术。转炉炼钢采用溅渣护炉、副枪和专家系统等先进技术，降低能耗、物耗；配置煤气、蒸汽回收系统，大力搞好转炉煤气、蒸汽的回收利用。既降低了生产成本，又减少了废物排放量。2009年，沙钢宏发炼钢180吨转炉创造出转炉炼钢工序能耗为－15.48公斤标煤/吨钢的新水平。